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CDMA设备和管件的液压成形技术缺点主要包括以下几个方面：
1、制造成本较高：由于液压成形技术需要使用高压液体进行成形，需要相应的设备和工具，增加了制造成本。
2、精度控制难度较高：液压成形过程中，材料的流动性和变形行为受到多种因素的影响，如液体压力、温度、材料性质等，因此精度控制难度较高，需要严格的生产控制和工艺调整。
3、适用范围限制：液压成形技术适用于某些特定材料的成形，如某些特定的金属、塑料等，对于其他材料的适用性可能受到限制。
4、应力分布问题：在液压成形过程中，由于液体压力的作用，可能会导致CDMA设备和管件内部出现应力分布不均匀的情况，需要进行后续的热处理或加工以消除残余应力。
5、可能出现变形和破裂：如果工艺参数设置不当或材料质量存在问题，可能会导致CDMA设备和管件在液压成形过程中出现变形或破裂等质量问题。
虽然液压成形技术具有一定的优点，但在CDMA设备和管件制造过程中也存在一些缺点和局限性，在选择使用液压成形技术时，需要充分考虑其优缺点以及具体的应用场景和需求。